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飞速发展中的中国现代焊接设备产业

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-01-25  来源:中国除湿机网  作者:guoli  浏览次数:427
前 言

近年来中国在石油、能源、航空航天、汽车、造船、重机、建筑、海上石油、机械等领域的进步,带动了钢铁生产的发展,2004年中国钢产量为3.1亿吨,2005年钢产量为3.5亿吨,而2006年据测可望达到4.4亿吨。钢铁产量的不断增长为中国焊接器材制造业提供了难得的发展时机,为焊接市场注入极大的活力。

1 中国焊接设备制造业的现状与发展

在计划经济的环境下,中国焊接设备制造业按照布局,在全国各地散布着38家国有和集体性质的定点生产企业,其中有8家国家重点骨干企业。他们都有着一定的设计生产能力,按照国家或地方计划,生产基本满足国内各工业部门所需的产品。但国家重点工程或者重点用户所需的特殊产品,基本上是靠引进国外技术和产品,整个制造业处在一种低档次、低技术水平、缓慢发展的状态。

目前,中国焊接设备行业已发生了巨大的变革,经济体制的改革,激活了我国焊接设备制造业,原有的国有企业除数家尚存外,基本上退出了市场,但同时又诞生了更多的充满希望和活力的企业。现有制造企业近千家,销售额为50亿左右,出口额为5亿左右。

1.1 中国焊接设备制造业总体现状

焊接设备制造业由于专业的限制,一般来讲企业规模都非常小(这一点与国外雷同)。据统计,现全国共有专门从事焊接设备设计生产者企业近千家,如包含焊接零配件、配套辅机具等生产企业约有1200~1400家。据2005年的行业统计(不完全统计),年产值约45亿,年产量约105万台(套)(不含辅机配套件),出口额约4.5亿。其主要产品包括:交流弧焊机――便携式、动圈式、动铁芯式弧焊变压器;直流焊机――机械驱动式、晶闸管式、晶体管式、硅整流式、逆变器式;自动/半自动焊机――MIG/MAG焊机、TIG焊机、埋弧焊机(含双丝和多丝)及其它焊机;电阻焊机――点(凸)焊机、缝焊机、对焊机;特种、专用及成套焊接与切割设备――摩擦焊机、等离子焊机、电子束焊机、激光焊机、闪光对焊机、微束等离子焊机、数控切割机及配以各种焊机的成套焊接设备和焊接生产线。

交流弧焊机产量占总产量的43.8%;直流弧焊机产量占总产量的10.8%;自动/半自动焊机占总产量的31.9%;电阻焊机占总产量的8.8%;特种、专用成套焊接设备占总产量的4.6%。

目前,中国焊接设备制造业中还含有中外合资和外商独资企业,中外合资、外商独资中主要是来自日本、美国、欧洲、韩国等国家和中国台湾地区的制造商。如日本松下和OTC、美国的林肯和米勒、瑞典的伊萨、德国的宾采尔、台湾的锦泰和天泰等公司。在产量方面,中外合资和外商独资企业占总产量的50%,国内企业只占50%,销售额合资与外商独资企业占40%左右,国内企业约占60%。
1.2 近年来,中国焊接设备制造业的发展情况

由于中国国民经济的持续高速发展,极大地推动了焊接设备制造业的发展,近年来也出现了大幅增长的良好趋势。2006年总产值比2005年增长了13.23%,其产量比2005年增长了56.83%,销售额增长了14.8%,出口交易值增长了14.14%。

在产品结构方面,低档次产品交流焊机所占比例呈下降趋势,但现仍占40%左右;而技术型、节能型产品直流焊机和自动/半自动焊机的产量呈持续上升势态,约占总量的43%左右(分别为10.8%和31.93%)。电阻焊也比上年增长0.49%,而特种、专用及各类成套焊接设备的产量增长十分明显,约为70%,其中最突出的是数控等离子切割机增长幅度最大,约45%。

从产品结构可以看出,我国加快了产品结构的调整,为国民经济的发展提供了更多更好更节能的、技术含量高的产品,企业也从中提升了自己,经济上也获得了很好的收益。

从企业规模来看,经过多年持续的发展,现在在中国的焊接设备制造业中,除中外合资和国外独资企业取得了令人满意的发展外,国内的企业也取得了惊人的发展,现有年产值超过1亿元的企业有成都焊研威达、无锡华联、南通三九、山东奥太、杭州凯尔达、无锡阳通、上海沪工等;生产场地超过上万平米的企业有数十家。

从产品技术的发展来看,在我国通用焊接设备的设计制造中,大量采用了现代先进技术,如晶闸管数控、逆变技术和计算机控制技术,在专用成套焊接设备方面,也大量采用机电仪一体化和自动控制技术,使产品的技术水平有了飞跃发展。如今,我国可控硅逆变焊机已是较成熟和快过时的产品,而现在市场上更多的是IGBT逆变焊机,其品种涵盖手工焊、CO2焊、TIG焊、埋弧焊和电阻焊机。而可喜的是数字化控制技术,在我国焊机制造业中也有较大的发展,现国内已有几家企业走在了技术的前沿,推出了数字化控制焊机。

在专用成套焊接设备的制造方面,以前我国多依靠从国外高价购买以满足工业生产。近年来,专业从事这类产品设计制造的企业也越来越多,已形成了一支强大的生产力量,每年都设计制造了一大批用于钢结构、造船、冶金、汽车、家电等行业的大型焊接设备、生产线或焊接中心站。

焊接自动化生产方面也取得了长足的进步,特别是在焊接机器人的应用方面,借用国外先进成熟的机器人,配以自己生产的焊接电源及外围机构,为各工业部门设计生产了许多机器人焊装生产线、焊接工作站。

1.3 中国焊接设备进出口现状

中国焊接设备以其质量、价格的优势,出口增长很快,出口地区涉及美国、加拿大、德国、法国、俄罗斯、日本、韩国、新加坡、泰国、马来西亚、印度尼西亚、越南、印度、沙特阿拉伯、叙利亚、埃及、南非、古巴、澳大利亚、伊朗、巴基斯坦及中国香港和台湾地区,产品包括焊接设备、切割设备、零配件、辅机具。全行业有对外出口业务的企业约200多家,其出口品种也逐步增多,除小型CO2、TIG焊机、交流弧焊机和焊机零配件以外,近年来技术含量高的产品也不断增多,如逆变焊机、数控切割机,其出口量和出口额都实现了大幅度增长。2005年全年实现出口量达58万台套,金额达3.7亿(不含辅机具和配套件)。
 
据不完全统计,2005年在中国的出口量中,交焊机占总量的33.16%,直流焊机占8.64%,自动/半自动焊机占46.58%,电阻焊机占8.59%,特种焊机占3.03%(见附表)。

在进口方面,尽管中国焊接领域取得了较大发展,但在一些国家重大工程或焊接质量要求极高的制造业中,大量特种、专用、大型、自动化程度高、对特种材料焊接的高技术、高档次、全自动控制的焊接设备仍依靠从国外引进,如石油管道铺设用的露天恶劣环境下施焊的高可靠性内燃机驱动的焊机;航空航天制造中高合金材料焊接用的激光、电子束、搅拌摩擦等焊机;汽车制造业中的焊接机器人、自动焊装生产线;造船业中的长缝气电立焊、管子自动焊等焊机等。

1.4 世界焊接列强,纷纷进军中国市场

中国经济的发展,吸引了世界各国的极大关注,中国的发展所凸现的工业市场,也正被世界工业发达国家所关注,在焊接领域近年来同样如此。12年前日本松下公司率先进入中国焊接行业,成立了中日合资的唐山松下公司,经过10余年的努力,现已达年产值5~6亿元,成功地在中国扎下根,获得了很好的收益。随后有日本大阪变压器(OTC)、德国宾采尔集团、台湾广泰、德国IBG(威尔斯通)、EWM公司、梅塞尔切割公司、美日捷锐公司、美国诺斯技术公司、意大利的创菲美公司等进入中国;这些外国公司大多以合资或独资形式在中国生产,其中部分产品出口到世界各地。这几年,更有美国的林肯和米勒、瑞典的伊萨等世界著名品牌的大公司在中国择地建厂,独资经营生产先进的焊接设备,且直接针对中国市场进行销售。因这些外资企业进入中国,给中国企业带来了强势冲击,使市场的竞争日趋国际化,但他们也为中国焊接技术的整体发展起到了积极的促进作用,中国企业从中学到了很多有益的生产、经营方面的管理经验。

由于中国经济发展的需求极大,加之国家之大,市场之广泛,这一切为国内企业,也为国外先进技术创造了大量商机,因此可以相信今后会有更多的外国产品和外国企业进入中国市场,参与中国现代工业的发展进程,同时,在中国焊接市场将演绎世界各国的焊接竞争。

2 中国电焊机行业标准、认证及质量工作

早在我国计划经济时代,电焊机行业的标准、认证及质量管理工作已有专门的单位及国家部门主管,电焊机标准工作由全国电焊机标准化技术委员会归口负责,而电焊机标准化委员会经由国家标准化委员会授权,负责组织我国各类焊机和辅机国家标准、行业标准的制定,宣贯并实施,同时承担IEC/T26、ISO/TC 44/SC4和ISO/TC 44/SC6的国内技术归口管理工作,对相关国际标准或草案进行表态及建议。

(源自:中国焊接资讯网)
 
目前,我国现行有效的电焊机标准共68个,其中国家标准为15个,行业标准53个,构成了我国电焊机和焊接辅机具产品设计、制造、检验和试验、使用标准化的依据,提高了我国产品的性能和质量,保证其安全性。在积极采用国际标准中,目前IEC发布的11项电焊机标准,已转化为我国标准5项,转化率达45.5%,ISO/TC 44/SC4、SC6共发布的32项,已转化为我国标准27项,转化率达84%。我国计划用3~5年时间实现重点行业的国际标准转化率达到75~85%的目标,电焊机行业是做得较好的。

在我国焊机行业实行的是CCC强制认证,由中国质量认证中心(CQC)负责管理,其具体认证工作由该中心认可且委托专门的检测机构实施。其模式为:产品型式试验+初始工厂审查+获证后监督。按照国家认证认可监督管理委员会发布的《电气电子产品强制性认证实施规则・电焊机》规定,电焊机产品认证范围是:小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG/MAG弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机、等离子弧切割机、电阻焊机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、焊机送丝装置、TIG焊焊矩、MIG/MAG焊焊枪、电焊钳等。

3 关于成都电焊机研究所、国家电焊机质量监督检验中心和成都奥力焊研行业发展有限责任公司

3.1 成都电焊机研究所

成都电焊机研究所成立于1965年,是从上海电器科学研究所焊接室整体内迁到成都而成立的。在原计划经济体制下,是国家机械工业部直属的全国唯一的国家级电焊机研究所和行业归口管理所。主要从事焊接设备的科研、开发、质量检测和行业管理等方面的工作。

在该研究所内挂靠有国家电焊机质量监督检验中心、全国电焊机标准化技术委员会、焊接设备行业生产力促进中心,同时,中国电焊机制造业的协会组织――中国电器工业协会电焊机分会秘书处也挂靠在该所内,由该所担当该行业协会的理事长。

四十年来,在原国家相关职能部门的领导下,在全行业的支持下,开展了大量行业信息、标准、质量、管理工作和行业学术交流活动,也从事了大量焊机新技术、新产品的研发工作,为我国电焊机行业的发展和技术进步做出了积极的贡献,在国内焊接领域有着广泛的影响,在国际上也有着较大知名度。

近年来,为适应市场经济的不断发展,利用拥有的优势资源和资产,充分发挥各类相关技术人才,组建了一批以“焊研”品牌为标志的,以生产经营、检测认证、行业服务等为主的经济实体。仍然继续从事着产品开发、质量管理和行业服务的三大功能,且得到了全行业的普遍认可,取得了前所未有可喜的经济效益和社会效益。
 
3.2 国家电焊机质量监督检验中心

该中心成立于1989年,是国家依法授权的电焊机质量监督检验机构,1999年被中国实验室认可委员会(CNACL)认可为国家实验室,2002年被国家认证认可监督管理委员会指定为第一批承担强制性产品认证检测的检验机构,并与中国质量认证中心(CQC)签署了中国强制性产品认证(CCC)委托检测协议,是CQC的签约实验室,2003年被中国实验室国家认可委员会(CNACL)认可为国家实验室,2004年成为CQC签约的CE检验实验室。该中心的主要业务是:(1) 承担国家产品质量监督抽查工作;(2) 电焊机及辅机具产品的专项委托检验;(3) 电焊机及辅机具产品的强制认证检测;(4) 电焊机检验设备的研制;(5) 电焊机标准验证及制修订;(6) 企业质量管理人员、检验人员的培训;(7) 与国外认证、检验机构的技术交流与合作。

3.3 成都奥力焊研行业发展有限责任公司

成都奥力焊研行业发展有限责任公司是成都电焊机研究所为适应市场经济的发展,顺应国家企业体制改革的需要,以原专门从事电焊机行业信息交流和行业管理的行业发展部和经国家科技部批准的焊接设备行业生产力促进中心的科技人员为主而组建的有限责任公司,是国内唯一一家有着四十年行业工作积淀,拥有一支经验丰富团队的机构。

该公司专业从事与焊接相关的行业信息交流、国际交流与合作、技术咨询、人才培训、市场拓展、推广应用、广告设计等行业工作;举办每年一届的国内大型焊接展――中国焊接博览会;经营管理中国焊接界知名的门户网站――中国焊接资讯网(www.weldinfo.net);编辑出版每月一期的全彩色焊接类专业刊物《现代焊接》;组织焊接界的国际交流与考察;编辑出版焊接类技术、信息资料。今年该公司为适应国际交流与贸易,还注册办理了商品进出口贸易的经营许可证。

4 浅谈中国重大焊接用户行业焊接设备应用现状及发展

4.1 造船行业

自上世纪80年代起,我国船舶工业发展迅速,通过大力推广应用造船焊接新技术、新工艺、新方法,使整体造船技术和管理水平取得了巨大的进步,船舶产量、质量和国际信誉显著提高,国际市场不断扩大。目前,我国造船总量已居世界第三,占全球市场份额的20%左右。造船业的发展为焊接设备制造业提供了难得的商机。

今天,在我国造船行业中使用最广泛的焊接设备是手工电弧焊、CO2气保焊、自动埋弧焊三大类焊接设备,另外还有多电极气保焊和埋弧焊系统,垂直气电立焊机、小型自动CO2角焊机、TIG焊管机和数控切割机,从总体上看,焊接、切割装备的自动化程度不高。使用全自动焊接、切割装备较少,且基本上依赖进口。

(源自:中国焊接资讯网)
 
从发展角度来看,我国造船业所需的设备大致为:高可靠性通用CO2、TIG焊、埋弧焊、逆变式焊机、自动化程度较高的专用焊机及焊接机器人,以及高新技术的激光―电弧复合焊设备、搅拌摩擦焊设备、电子束焊设备等。

4.2 石油管道建设

当前,我国石油工业也正值高速发展阶段,特别是输油管道的建设更值高峰期,如何满足焊接工程的需要,给我国焊接设备制造业提出了一个重大课题。从目前情况来看,我国输油管道焊接处于野外作业,环境复杂多变,作业点多变,给焊接带来极大不便,对焊机可靠性要求更高。现一般采用的是纤维素型焊条下向焊、低氢焊条下向焊、自保护药芯焊丝半自动电弧焊、CO2气保焊。一般多为手工焊机、CO2自动/半自动焊机和机械驱动的弧焊发电机。

随着石油工业的发展,可以预见,埋弧焊机、半自动/自动气保焊机、气电立焊机以及全位置自动焊机将是石油管道建设的发展方向。

4.3 锅炉制造业

这些年来,为适应我国电力工业的发展,一大批老锅炉厂纷纷进行技术改造,引进新设备、推行新工艺以满足复杂锅炉和新材料的焊接。从目前情况来看,多采用手工电弧焊、气保焊、埋弧焊、TIG焊、电渣焊、窄间隙热丝TIG焊、窄间隙埋弧焊、全位置热丝TIG焊。

随着锅炉制造业的发展,今后会在高效、优质、节能的焊接工艺气体保护焊,特别是药芯气保焊和自动气保焊、自动化焊接工作站、焊接机器人、窄间隙热丝TIG焊、窄间隙热丝TIG焊+埋弧焊以及环保设备等方面有着极大的发展。

4.4 钢结构产业

随着中国国民经济的发展,各工业部门的基础设施投入加快,引发了我国钢结构产业的飞速发展,也使其成为带动焊接行业发展的重要因素之一。我国钢结构产业是一个较年轻的产业,但发展迅速。在生产中大量采用焊接技术,其中最普通的是埋弧焊、气保焊、电渣焊;在切割中多采用数控等离子切割机。在焊接设备中,一般采用大型焊装一体化的流水线,埋弧焊机也多用双面、双头、双丝埋弧焊机。目前,我国一般能满足H型梁的生产和数控切割生产,国内有专业从事这类大型焊装生产线的企业,当然在可靠性方面仍落后于国外发达国家。

4.5 汽车制造业

汽车制造业是我国重要的支柱产业,也是发展最快的行业。在生产中使用较多焊接工艺是各类电阻焊、CO2气保焊、TIG焊、激光焊、电子束焊、等离子焊。其焊接设备为各类电阻焊专用焊机、CO2气保焊、TIG焊专用焊机、机器人焊装生产线和使用激光、电子束焊等的焊接工作站(中心),近年来还应用了较新的搅拌摩擦焊设备。
 
以上几个重大焊接用户行业中,在手工焊和一般半自动/自动气保焊中,大量采用的是我国自己生产制造的焊机,另外还有少部分的数控切割、专用焊机等。但重要和关键焊接中,仍多采用的是国外焊装设备,特别是自动化程度较高的专用成套焊接设备。这也是我国焊接界努力和发展的方向,相信通过国际交流与合作,和我们自身的努力,中国现代焊接之路是很有希望的。

我们也希望加强与韩国焊接领域的交流与合作,共同发展。欢迎到中国来,参与中国工业化进程的发展。




(源自:中国焊接资讯网)
 
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